Cummins Engine Parts QSK60 CAM FOLLOWER 5538492

Ako kinematické rozhranie medzi profilom vačkového hriadeľa a vlakom ventilu, tento sledovateľ vačky dodáva:

Časovanie ventilu ultra-presnosti: udržiava ± 0. 25 stupňov presnosť načasovania na 2 100 ot \/ min (ISO 7967-1 kompatibilné).

Dynamické riadenie zaťaženia: Prenáša 12 kN cyklických zaťažení s<5μm elastic deformation (FEA-verified).

Tepelná odolnosť: prevádzkuje nepretržite pri teplote 250 stupňov oleja (overené podľa ASTM E289).

Strategické aplikácie:

Ťažba a lomy: Certifikované pre nákladné autá pre elektrické pohonky Cat 794 (8, 000+ HP Systems).

Morský pohon: Schválené pre dodatočné vybavenie MTU Series 4000 v konfiguráciách z pohonov.

Úroveň 4 Konečné súlady: Nevyhnutné pre palivové čerpadlá kompatibilné s potrubím v motoroch EÚ Stage V.

Materiál

Základná metalurgia: vákuum-arc prehodnotené SAE 4140 (AMS 6381 stupňa Q) s martenzitickou štruktúrou s dvojfázou:

Tvrdosť povrchu: 900 HV cez nízkotlakové nitriding (DIN 50190-3)

Core Houdness: 45 HRC s 1 100 MPA výťažkovou pevnosťou

Povrchové inžinierstvo:

Nanokompozitné povlaky DLC: 2 μm vrstva redukuje koeficient trenia na 0. 0 8 (oproti 0,15 štandard)

Laserové textúrovanie: Mikro-dimláhy (Ø50 μm) Zlepšujú zadržiavanie ropného filmu o 40%

Geometria presnosti

Štandard merania tolerancie parametrov

Valček OD 75. 00 mm ± 0. 005 mm asme b46.1

Priemer otvoru 68. 00 mm H7 Fit ISO 286-2

Polomer koruny 1 200 mm ± 2% Din 1543

Povrchová úprava Ra 0. 32 μm<0.4μm ISO 1302

Testovanie trvanlivosti

Accelerated Life Test: 5, 000 HRS @ 3 800 ot \/ min (ekvivalent k 1,2 m cyklom motora)

Režimy zlyhania:

Konkurent A: Odlupovanie o 1800 hodín (JIS B 1508)

Cummins Riešenie: nulové roztoky s<5% wear track increase

Dynamická reakcia

Vibračné spektrum: obmedzuje 3. harmonické amplitúdy<2.5g (SAE J1843)

Silina v toku:<15N breakaway force at -30°C cold starts

Protokol Cummins PowerFit ™

1. Povrchová aktivácia:

Laser clean to sa 3. 0 (iso 8501-1)

Aplikujte ep -320 tribo-coating (p\/n 5592341)

2. Montáž optimalizovaná silou:

Na monitorovanie tlačovej formy v reálnom čase použite Kistler 9339A

Cieľová sila sedenia: 1 850N ± 5% (na Cummins TSB 44-2105)

3. Overenie po inštalácii:

Vzorec kontaktu s laserovým skenom (minimálne pokrytie 80%)

K krútiacim krútiacim momentom<0.6 N·m (Mitutoyo 7521-S tester)

Prediktívna údržba

Monitorovanie ropných zvyškov: Vymeňte pri 15 ppm počet častíc železa (ISO 4406)

Ultrazvuková hrúbka: Odmietnuť, ak povlaky DLC<1.8μm (Panametrics 38DL+)